服务器可以通过使用UID按钮重置BMC
重置的操作方法
按住该按钮。6秒后，LED以2Hz闪烁。BMC复位，复位持续时间约为250 ms。然后，BMC开始启动。
恢复出厂默认配置
按住该按钮12秒钟。当配置默认值时，LED以4Hz闪烁。
注意：除FRU和网络设置外，所有包括用户名和密码在内的BMC设置都将被删除。
固件更新
当BMC固件更新时，UID LED以10Hz闪烁。
注：BMC管理员用户密码为安全起见，每个系统都为管理员用户分配了一个唯一的默认BMC密码。这可以在底盘上的贴纸和主板上的贴纸上找到。贴纸还显示BMC的MAC地址
软起动器发生异常时，保护功能动作，液晶屏上会显示故障名称，请按如下方式对应排查解决
瞬停端子开路
1、外控X3和COM端子断开
排查X3和COM端子是否已经可靠连接，或者检查接于该端子的其他保护装置常闭触点。
2、+24V与COM之间电压并非直流+22V~+27V
排查外控端子+24V与COM之间电压是否为直流+22V~+27V之间
3、CPU板或电源板异常
更换CPU板或电源板
软起动器过热
1、负载过重或报起动限流超或软起时间过长或输入缺相。
排查负载是否过重，风机、水泵类负载在起动前应尽量把阀门关小些。
2、电动机功率与软起动器不匹配频繁起动
排查电动机功率与软起动器是否匹配，即F19设定值应与电机铭牌上的额定电流值相等。
3、频繁起动
降低起动频次。
4、起动参数设置与负载不适宜
提升限流倍数F06、提升初始电压F00或降低软起时间F01
5、柜子散热不良或环境温度过高
加强柜子内部散热效果
6、CPU板或电源板异常
更换CPU板或电源板
起动时间过长
1、起动参数设置与负载不适宜
提升限流倍数F06、提升初始电压F00或降低软起时间F01
2、负载过重
排查负载是否过重，风机、水泵类负载在起动前应尽量把阀门关小些。
3、电动机功率与软起动器不匹配
排查电动机功率与软起动器是否匹配，即F19设定值应与电机铭牌上的额定电流值相等。
4、电网容量偏小
排查电源容量是否不足导致软起时压降过大，正常情况下电源容量应大于电动机功率的2.5倍。
输入缺相
1、三相输入电源和输入断路器异常。
排查三相输入电源和输入断路器是否正常
2、软起时间过长(如是在软起过程中发生输入缺相故障)
排查软起时间是否过长(如是在软起过程中发生输入缺相故障)
3、发电机供电时，输出电压频率异常。可控硅异常
当发电机供电时，排查输出电压、频率是否正常。
4、可控硅异常
检查可控硅是否异常，在断电情况用万用表的导通档分别测量主回路端子R与U、S与V、T与W之间是否导通，导通时表示可控硅异常。
5、CPU板或电源板异常
更换CPU板或电源板
输出缺相或三相不平衡
1、输出回路及电动机连接线路不良。
排查输出回路及电动机连接线是否正常
2、旁路接触器异常
排查旁路接触器是否能正常通断，特别注意接触器是否存在某一相未正常动作
3、可控硅是否异常
检查可控硅是否异常，在断电情况用万用表的导通档分别测量主回路端子R与U、S与V、T与W之间是否导通，导通时表示可控硅异常。
4、CPU板或电源板异常
更换CPU板或电源板
起动限流超时
1、起动参数设置与负载不适宜
排查起动参数设置是否不合适，根据情况可适当提高FO0话值、降低F01设定值和提高F06设定值。
2、负载过重
排查负载是否过重，风机、水泵类负载在起动前应尽量把险关小些
3、电源容量不足
排查电源容量是否不足导致软起时压降过大，正常情况下电容量应大于电动机功率的2.5倍。
运行过载保护
1、负载是否过重。
排查负载是否过重，风机、水泵类负载在起动前应尽量把阳关小些。
2、F12或F19参数设置不适宜.
排查F12或F19参数设置是否不当。
电源电压过低
1、输入电源电压偏低
排查输入电源电压是否过低。
2、F09参数设置不适宜
排查F09参数设置是否不当。
电源电压过高
1、输入电源电压偏高
排查输入电源电压是否过高。
2、F10参数设置不适宜
排查F10参数设置是否不当。
3、存在强干扰源
排查周围是否存在强干扰源，如中频炉等
设置参数出错
CPU板异常
1、修改设置或按住”确定”键上电开机恢复出厂值。
2、更换CPU板
负载短路
外控起动与停止端子，是否按两线控制方式连接
排查外控起动与停止端子，是否按两线控制方式连接
停止端子接线错误
当允许外控方式时，外部停止端子处于开路状态而无法起动电动机。
查外控起动与停止端子，是否按两线控制方式连接。
其它故障现象
一、不能用键盘控制起动、停止
1、X3、COM端子是否开路代码
X3、COM端子是否开路
2、代码F13设置错误
正确设置代码F13
二、外控不能起动
1、代码F13设置错误
设置为外控制端子有效，并采用F13功能所述接线方式
2、外部配线借误
排查配线是否正常
三、电动机虽然旋转但速度不变
1、起动参数设置与负载不适宜
升限流倍数F06、提升初始电压F00或降低软起时间F01
2、负载过重。
排查负裁是否过重，风机、水泵类负载在起动前应尽量把阀门关小些
四、运行中突然停车
检查外部输入端子
1、检查X3、COM端子连接是否松动。
2、若有外接保护器请检查常闭点是否动作
3、检查外部停止按纽连接线是否松动。
F20旁路切换延时
可设定范围:(0~20)5是指在软起过程中检测到电流下降信号后而且在延时F20设定值之后才能切换到旁路运行。在大惯性负载电机(如破碎机)和电网容量偏小(软起时压降较大)的场合应用时，建议用户把F20值设置成(6~20)s。
注:带轻载调试小电机或22KW以下功率产品时此功能无效，不管F20设置成任何值，旁路切换都不延时
F21过载高级设定
可设定范围:0~6。 根据参数值的不同，在旁路运行时可以分别设置1.1倍、1.2倍、1.31.4倍1.5倍额定电机电流以下不计算过载热积分.
A参数值选择1~6对于间歇式波动的负载，有很好的应用效果，但是存在损坏外围设备的风险(如旁路接触器、电机等)，请务必谨慎使用。
F22过压高级设定
可设定范围:(0~10)5。当设置为(1~10)s时，当当前电压大于等于380VxF10设定值并维持F22设定值(1~10)s时，报过压保护。在电网电压波动较大的场合，此功能参数具有很好应用效果。
F23欠压高级设定
可设定范围:(0~10)5。当设置为(1~10)s时，当当前电压小于等于380VxF09设定值并维持F23设定值(1~10)s时，报欠压保护。在电网电压波动较大的场合，此功能参数具有很好应用效果。
F24电压校准系数
可设定范围:(90~110)%。在电压校准不准的情况下，用于微调产品电压显示值。
F25电流校准系数
可设定范围:(90~110)%。在电流校准不准的情况下，用于微调产品电流显示值。
F26通信波特率
可设定范围:03此参数用来设定主机与软起动器之间的数据传输速率注意:主机与软起动器的波特率必须一致，否则无法通信。
F27通信数据格式
可设定范围:0~2此参数用来设定主机与软起动器之间的通信数据格式。
注:主机与软起动器的通信数据格式必须一致，否则无法通信
F28通信超时时间
可设定范围:(00~60.0)s。当该功能参数被设置成大于0.0s时，如果上次通信与下次通信的间隔时间超过通信超过时间时，将报通信超过故障，一般情况下该功能参数设置为0.0s。如果在连续通信的系统中，设置该功能参数可以监控通信状况
F29消防模式使能
可设定范围:0~2。
设置成0时表示在正常模式，一般情况下设置成此模式。
设置成1时表示在消防模式1，此模式的具有以下三个特点:
1、不管是在参数设置界面、在信息查看界面或在故障解除界面，当收到有效运行命令后都能软起
2、不管F13设置成哪种操作控制方式(包含F13=7时)，只要收到外控端子起动信号或键盘起动信号或通信起动信号时，产品都将会起动，请务必谨慎使用;
3、不管F13设置成哪种操作控制方式，只要收到外控端子起动信号或键盘起动信号或通信停机信号时，产品都将会停机。
设置成2时表示在消防模式2，此模式的特点:除了具备消防模式1的三个特点外，将自动屏蔽三相不平衡和输出缺相故障保护。
注：由于在消防模式2时是自动屏蔽三相不平衡和输出缺相故障保护，请务必谨慎使用。
F30二次限流开始时间
可设定范围:(0~30)s。0:表示二次限流功能无效;(1~30)s:表示从软起的第(1~30)s开始进行二次限流。该功能参数表示在软起多少时间后再开始进行二次限流，在负载较重的场合有较好的应用效果，如下图：
F31二次限流倍数
可设定范围:F6~500%，%是指电机额定电流的百分比(即参数F19的设定值)。该功能参数表示软起过程中第二次限流倍数，二次限流倍数值是指额定电机电流(即参数F19的设定值)的倍数。
注:当以下条件时，二次限流功能无效。
当F06设置值>=F31时，二次限流功能无效
当F08=0或2时，二次限流功能无效。
当F30=0时，二次限流功能无效。
斜坡电流模式时，二次限流功能无效。
F32突跳时间设定
可设定范围:(0.0~1.5)5。不管F11设置成任何值，当该功能码参数值不为0.0s时，在软起时都将突跳起动，突跳起动对于克服较大的静转矩的负载(如球磨机)有很好
的应用效果。
当点动运行使能有效时(F33=1，即点动运行时)，突跳功能自动失效，如下图：
注：由于突跳期间，电流可能会超过8倍的额定电机电流，可能会造成前端断路器跳闸，请务必谨慎使用。
F33点动运行使能
可设定范围:0~1。此功能可用于用户现场调试电机运转方向判定，当F33设置成1时，在收到有效的软起命令后，软起动器将一直输出一个较低的电压，实现电机低速点动运行，在收到有效的停机命令后，点动运行结束。当由于点动运行期间软起动器的输出力矩较小，存在电机无法旋转的可能。正常使用时将该参数设置为0。
0:点动运行功能无效
1:点动运行功能有效
注：
1、当点动运行使能时(F33=1)，不管F32突跳时间设定成0.0~1.5)S任意值，突跳起动都自动无效。即同时满足F32>0.0而且F33=0时突跳运行功能才有效;
2、当设置为突跳起动(即F32>0.0)，不管F33点动运行使能成0或1，点动运行功能都自动无效。 即同时满足F33=1而且F32=0.0时点动运行才有效，见下图：
F34欠载报警电流
设定范围:(0~90)%，%是指电机额定电流的百分比(即参数F19的设值)。表示欠载电流报警设定值。
在旁路运行，连续F35设定时间内检测到负载实际电流小于F34设定值时，产品将欠载报警比时如果功能码参数F17设定为8(欠载时)时，K2继电器将从常开变成常闭。进入欠载报警后，连续F35设定时间内检测到负载电流大于1.1倍的欠载报警电流时欠载报警将被解除，K2继电器(如当功能参数F17设定为8)将从常闭变成常开。具体K2继电器动作逻辑如下图：
注：欠载时软起动器不会停机，也不会报故障，而当F17设置成8时，K2继电器的输出变成常闭。
F35欠载电流时间
设定范围:(0~10)S。表示欠载电流维持时间或欠载电流解除维持时间。
注：F00~F19是基本功能参数，F20~F35是高级功能参数
F00起始电压
可设定范围:(30~70)%，%是指电网输入线电压的百分比。当F11设为1、5时该参数可修改，主要用于设定软起动初始力矩的大小，该值越大时起动力矩越大，同时起动电流也越大。一般在重负载时适当调大，以产生较大力矩，达到能正常起动的目的。当F11设置为电流相关模式时，F00不能修改
F01软起时间
可设定范围:(2~60)。用于设定软起动器输出电压上升时间的时间因子，具体软起时间要与负载的轻重有关，产品会自动检测判断切换时间。其它的起动模式的切换时间也是如此。
F02 软停时间
可设定范用:(0~60)S。当设定为0时表示自由停车，在软起动器收到有效的停机信号后立即断开旁路接触器同时产品也无输出电压。出厂时该参数设置为自由停车，一般
设备建议都使用自由停车
当设定大于0时表示软停车，在软起动器收到有效的停机信号后，先断开旁路接触器，再通过调节可控硅对电动机施加一个电压以使其按斜坡逐渐减速，避免快速停止。软停车时能够降低水锤效应，但软停时间较长时会出现电流波动现象。如水泵类可设置2s~4s即可。
使用软停模式时，可用F18设定限流值，减少软停时的大电流冲击，软停限流值为F06与F18的乘积。
当软起动器控制多台电动机时，将该值设为“0”
F03起动延时
可设定范围:(0~999)S。该功能类似定时起动，当有起动命令后，按该设定值时间倒计时，当设定为0时，在收到有效软起命令时立即起动。
F04 编程延时
可设定范围:(0~999)S。用于F17可编程继电器K2在延时多长时间动作，如设定为0立即动作
F05间隔时间
可设定范围:(0~999)s。用配合F14的间隔时间设定
F06起动限制电流
可设定范围:(50~500)%Ie或者(1~6000)A，%是指电机额定电流的百分比(即参数F19的设定值)。(当F08设为0、2时，该处设定值显示电流值，而不是百分比)该值用于设定软起动器带电动机起动时的最大限制电流，即当软起动器输出电压增大时，其输出电流将保持在该设定值以内，直至电动机完全起动，电流一时间如下图。其中Ik为F06设定值。
注：若F11设置为1时，起动限制电流不能修改
F07过载调整值
用户不要修改此参数。如需调整过载能力，通过修改F12或F19值来实现但要确保电机不会损坏。
F08电流显示方式
可设定范围:0~3。该功能用于选择F06、F07的输入方式和运行时，面板显示方式。
注：
F06、F07为百分比时，是指占代码F19电动机额定电流值的百分比;
当更改F08后，F06中的设定置并非对应转换，请确认F06设定值是否满足要求
F09欠压保护
可设定范围:(60~90)%。用于设定低于额定电压百分数的动作值，相关高级功能的应用详见F23欠压高级设定说明。
F10过压保护
可设定范围:(100~130)%。用于设定高于额定电压的百分数的动作值，相关高级功能的应用详见F22过压高级设定说明。
F11起动模式
可设定范围:0限流;1电压;2备用;3备用;4电流斜坡;5双闭环
本软启动器具有四种不同的起动模式(不含突跳模式)，适用于各种复杂的电动机和负载情况，可根据不同应用范围进行选择。
0:限流模式
上图为限流模式的输出电流波形。其中Ik为F06设定的起动限流值，当电动机起动时，输出电压迅速增加，直到电动机电流达到设定的限流值Ik，并保持电动机电流不大于该值，然后随着输出电压的逐渐升高，电动机逐渐加速，当电动机达到额定转速时旁路接触器吸合，输出电流迅速下降到电动机额定电流Ie或者以下，起动过程完成。
当电动机负载较轻或设定的限流值较大时，起动的最大电流也可能达不到设定的限流值属正常，限电流起动模式一般用于对起动电流有严格要求的场合
1:电压模式
上图给出了电压斜坡起动的输出电压波形。其中U1为起动时的起始电压值，当电动机起动时，在电机电流不超过额定值的400%的范围内，软起动器的输出电压迅速上升到U1，然后输出电压按所设定的起动参数逐渐上升，电动机随着电压的上升不断平稳加速，当电压达到额定电压Ue时，电动机达到额定转速，旁路接触器吸合，起动过程完成
起动时间t是根据负载大小进行调节，而非机械地控制时间t。在负载较轻时，起动时间往往小于设定的起动时间。一般而言，电压模式适用于对起动电流要求不严格而对起动平稳度要求较高的场合。
2:备用
3:备用。
4:电流斜坡模式
上图为电流斜坡起动模式的输出电流波形。其中I为F06设置的限流值。电流斜坡起动模式起动具有较强的加速能力，适用于两极电动机，也可在一定范围内缩短起动时间。
5:电压限流双闭环起动
电压限流双闭环起动模式采用电压斜坡和限电流双闭环回路控制，是一种既要求起动平稳又要求严格限流的综合起动模式，它采用了估算电动机工作状态的预测算法来控制。
该起动模式的输出电压波形将根据电动机和负载情况的不同而有所变化。
F12 过载保护等级
可设定范围:0:2级;1:10A级;2:10级(标准应用);3:20级(重载应用);4:30级(超重载应用)。设置所带电动机的热过载保护级别，具体曲线如下图：
设置时请根据实际使用电动机的热过载能力设置，电机热保护必须符合相应保护等级，如果设置成4(超重载应用)请确认电动机和软起动器都在冷态下后再起动。
F13操作控制方式
可设定范围0~7。用于选择软起动的控制方式，具体配置如下图：
注：
1、若F29设为0而且F13设为1、4时，只有外控端子STOP与COM闭合时才允许键盘控制;
2、若起动后不允许意外停止，或维修时不允许意外起动，可以把代码F13设置成7，同时F29设置为0，即禁止所有起动或停止操作。
当外控端子允许时，有两线控制方式和三线控制方式，接法如下图：
两线控制：当KA1在常闭状态下，KA2闭合时运行，KA2断开时停止
三线控制：当KA1在常闭状态下，按下SB2(脉冲信号)时运行，按下SB1(脉冲信号)后停止。
F14自动重起选择
可设定范围0~9。该功能用于设定自动重新起动的次数，当设定为0时自动重起无效，当设定值大于0时，表示自动重起的次数。
当设定值大于0时而且外控方式为两线控制方式时，上电或故障排除后都延时60秒(当F05设定值大于60秒时，按F05延时)自动重新起动。
该功能参数设定，需重新上电后才有效。
注：该参数必须慎用，在F14设置成非0时，当突然断电又来电而且外控端子控制方式起动有效时，电机会出现自动起动，可能会造成事故。
F15参数修改允许
可设定0~4。当设置为0时除F15参数以外其它所有参数都禁止修改当设置为1时，除F00、F06在特殊处理外，全部数据允许修改。当设置为2时，表示屏蔽“三相不平衡”;当设置为3时，表示屏蔽”输出缺相”;当设置为4时，表示同时屏蔽”输出缺相”和三相不平衡”;当设置为2~4时，除F00、F06在特殊处理外，全部参数允许修改
注：此参数修改必须谨慎。由于电网电压轻微波动等因素造成产品报”三相不平衡”的情况可屏蔽对应故障保护(通过没置参数F15)，在对应故障保护被屏蔽后应确认电机起动运行是否平稳，如不平稳应停止设备运行并咨询厂家。软起动器在调试阶段，由于调试负载电机较小等因素报”三相不平衡”或”输出缺相”，可屏蔽对应故障保护，调试完后必须将F15设为1。
F16通信地址
可设定范围0~247。上位机控制多台软起动时地址的设定。
F17 K2编程输出
可设定范围0~8。用于设定可编程输出继电器(K2)动作时刻，可按F04延时设置动作。
F18 软停限流
可设定范围(20~100)%。此软停限流值是F06起动限流值的百分比。例如F06设置为400，F18设为60，则软停限流倍数为额定电流的400%x60%=2.4倍。
F19电机额定电流
可设定范围(4~1000)A。用于设定软起动器所带电机的额定电流设置其范围为额定机型功率(单位:kW)的(50~200)%。如果您所购买的软起动的额定机型功率为22kW,那么F19的设定范围为(11~44)A。当电机实际运行电流低于F19原始值的25%时，保护脱
扣动作的灵敏度误差将增大。
注：该值当初始化之后将变为功率的2倍数值，软起动的过电流、过负载均按该值处理，为了您系统电机能正常可靠保护，请按所用电机铭牌设定该值，以达到保护的最佳状态，如出现电机铭牌与该值设置不匹配，可能会造成电机烧坏
NJR2-D系列软起动器基本接线原理图：
注：
1、K3故障继电器在软起动器断电状态时是常闭的，在刚上电直到软起动器内部CPU开始工作的0.2s时间内K3还是常闭的，之后若没有故障K3变为常开，若有故障K3重新变为常闭;
2、若有要求用故障继电器的常开信号来控制本台产品的输入主回路，建议用K2可编程继电器来控制，同时必须把参数F17设置成6;
3、当用外部端子控制时，上电后必须检测到RUN端子信号有断开变闭合时才会起动软起动。
NJR2-D系列软起动器常用接线图：
主电路端子接线说明：
R、S、T ————三相交流电源输入端子
U1、V1、W1——–旁路接触器输入主端子
U、V、W ———–旁路接触器输出主端子（即软起动器输出主端子，接至电动机）
注：
1、禁止在软起动器的输出端子（U、V、W）直接接电容器
2、当电动机旋转方向不对时，可交换（U、V、W）中任意两相的接线，但必须保证U1、V1、W1与输出 U、V、W 一一对应
3、外接旁路接触器时，必须要求接触器每一级的输入U1、V1、W1与输出 U、V、W 一一对应，如果接线不正确，切换至旁路时会造成电源短路，可能会损坏整个系统。
4、旁路接触器的闭合和释放必须完全由软起动器的K1继电器来控制，特别是软停时，如不通过软起动器的K1继电器来控制 旁路接触器的释放，可能存在软停过程中前端开关跳闸的风险
5、不要采用主电路电源ON/OFF方法来控制软起动器运行和停止，应待软起动器通电以后，选用软起动器上的控制端子或键盘面板上的RUN和STOP键控制运行和停止。
控制端子接线说明：
一、输入
RUN—————运行端子，与COM端子可进行两线、三线控制
STOP————–停止/复位端子，与COM端子可进行两线、三线控制
X1、X2———–备用
X3—————–瞬停端子，出厂时与COM端子短接:当该端子断开时，产品停止输出，并且报“瞬停端子开路”故障，主要用于意外时的紧急停机。
二、电源
COM————–开关量公共端，DC24V参考地。
DC24V———–DC24V输出电源，
注：
对COM端输出DC24V/100mA电源，与COM端之间不能接入超过100mA的负载
DC24V电源输出有一定误差，在使用前请确认该电压值是否满足您的要求，COM端为DC24V地，不能与GND端短接;注2:不能直接引入外部的直流或交流电源信号。
AO———–模拟输出（0mA~20mA或4mA~20mA输出）
0mA~20mA输出，即SW2拨码开关全部打到非ON位置，即0倍额定机型电流对应输出0mA，1倍额定机型电流对应输出5mA，2倍额定机型电流对应输出10mA，4倍额定机型电流对应输出20mA;
4mA~20mA输出，即SW2拨码开关全部打到ON位置，0倍额定机型电流对应输出4mA，1倍额定机型电流对应输出8mA，2倍额定机型电流对应输出12mA，4倍额定机型电流对应输出20mA。
A1———–备用
GND——–模拟量公共端（AO参考地）
K1———–旁路继电器（控制旁路接触器，触点容量5A 250VAC）
K2———–可编程继电器（该继电器由F17及F04共同决定其输出功能）
K3———–故障继电器（当有故障时该继电器动作）
A、B——-RS485通讯端口
注：
1、控制端子的旁路继电器K1最大输出能力只有5A,不可直接控制大功率的交流接触器，对于大于167A的交流接触器，建议使用中间继电器控制 。
2、禁止将部电源引入除K1、K2、K3之外的端子上
3、当K1、K2、K3控制外部接触器时，建议在接触器线圈两端并联一阻容回路，以有效抑制接触器动作时产生的浪涌电压，如下图：
一、RDQH系列双电源自动转换开关控制面板如下图:
显示指示
正常状态：常（备）用电源相电压循环控制显示
动作状态：显示延时时间倒计时（此时延时灯亮）
开关状态指示
常（备）用电源：常亮；常（备）用电源正常
闪亮；常（备）用电源故障
常（备）用合闸：常亮表示常（备）用电源合闻
常（备）用故障：常亮表示（备）用电源断路器脱扣
控制器工作状态指示
设置：控制器进入参数设置状态
运行：控制器牌正常电源监控状态
自动：灯亮作于自动方式;灯灭工作于键控方式
消防：接到火警信号，转换开关进入双分状态
延时：控制器准备延时切换
通讯：显示表示正在通讯
键盘操作区
设置键：控制器进入设置状态
回车键：控制器运行状态-自动方式(对应自动灯亮)
键控方式(对应自动灯不亮)。
在设置方式为确认键(用自动存储设置数据进入下项设置)
(数据递增)。
OFF键：在自动方式-常(备)用电源相电压循环控制显示。在键控方式-使ATSE进入双分状态
复位键：在自动方式-重启控制器工作状态。在设置方式-退出设置。
二、控制器设置流程图
注：
（1）参数设置过程中，如果后面参数项无需修改设置，可在回车存储直接复位，恢复到运行状态。
（2）上图设置流程中，左方数码管示意值为出厂默认设定值，流程（9、A）项根据实际校准除外。
（3）1~8设置项用户可根据需求自行设定，9~C项为出厂产品校准用，非专业技术人维修人员，请勿擅自更改。
（4）用户按说明书根据现场使用情况调整产品参数
三、开关动作顺序
四、控制端接线图
五、四极、三极开关接线图
四极开关接线图
三极开关接线图
六、常见故障
控制器LED显示屏上无电源及数据显示
1、检查常用，备用保险丝，是否熔断。
2、三极开关，中性线(NN、RN)未接入零线端子KG上或接触不良。
故障报警
常备用电源缺相或失压，检查三相电压是否正常
双电源频繁切换
供电电源、欠压或过压，或负载三相不平衡
修复电源供电调整三相负载使其平衡
注：
1、负载容量不能超出开关的额定容量，否则将导致开关脱扣或烧坏
2、不可以将零线(N)误接入相线，两路断路器相位输入必须一致选用三极断路器将常用电源(NN)和备用电源(RN)零线同时接到零线端子(NN)与(RN)上否则开不能正常工作或导致开关损坏，地线应可靠接地
RDQ1系列双电源自动转换开关四极开关接线图
RDQ1系列双电源自动转换开关三极开关接线图
末端型信号输出端子接线图
消防型信号输入输出信号端子接线如下图
常见故障排查
1、常用不能转换到备用
备用没电源或电压不正常——————-常用没电源或电压异常
控制器处于手动位置—————–把控制器设为自动模式
三极开关接线端子2号4号位置N线没接——————把常用备用零线接入相应端子
控制器烧坏——————更换控制器
2、备用不能转换到常用
常用没电源或电压异常——————接通电源/排除电源故障
控制器处于手动位置—————–把控制器设为自动模式
控制器烧坏——————更换控制器
人民电器RDXQ5-63、RDXQ5Y-63系列双电源自动转换开关接线方法
三极开关接线如下图：
四极开关接线如下图：
输出端子接线图
1、末端型输出端子接线如下图（注：接线端口为有源端口）
2、智能型输出端子接线如下图（注：接线端口为有源端口）
注：
1、双电源的进出线应按标识接线，如用3极开关时，常备用电源零(NN,RN)不能接错，否则可能影响开关正常工作，甚至损毁开关
2、双电源开关要实现自动控制，则必须将拨动按键拨至自动位置。要手柄手动操作开关时，必须将其拨至手动位置。
3、双电源的底板应可靠接地，以保证供电和使用的安全
4 、双电源投入使用前，应当检查各接触部分是否可靠。
一、控制器界面及操作说明
显示指示
正常状态;常(备)用A、B、C三相电压环显示
延时状态:显示延迟时间，倒计时(此时延时灯亮)
动作状态:动作时间计时
报警状态:S一微动故障，E一电机堵转
开关状态指示
常（备）用电源:常亮表示正常，闪烁表示故障
常（备）用合闸:常亮表示常(备)用电源合闻
常（备）用故障:常亮表示(备)用电源负载保护
控制器工作状态指示
设置:常亮一浏览设置参数，闪烁一修改设置参数
运行:灯亮表示控制器处于正常电源监控状态
自动:灯亮表示工作于自动运行状态;灯灭表示工作于键控状态
消防:灯亮表示开关接到消防信号,进入双分状态
延时:控制器延时切换
通讯:灯亮表示正在通讯
键盘操作区
设置:运行状态时，按键则进入设置状态;设置状态时，保存数据，进入上一项回车:运行状态时，手自动间切换;设置状态时，保存数据，进入下一项复位:自动运行时，消防电机堵转、消防状态，有转常用功能;手动运行时，消防电机堵转、消防状态;设置状态时，退出设置，不保存A键:自动运行时，定位显示常用电压;手动运行时，常用合闻;设置状态时，数据增《长按连续增)
罗键:自动运行时，定位显示备用电压;手动运行时，备用合间;设置状态时，数据减《长按连续减)
OFF:自动运行时，退出定位显示;手动运行时，双分备注:
1、任意键清除蜂鸣器报警
2、延时/动作状态下不响应按键
二、控制器设置流程
注:
1、初始进入菜单为浏览状态，只能浏览不能修改参数，验证密码后进入设置状态才能修改参数。
2、在浏览状态下(“设置”灯常亮)，密码显示为000，此时可进行密码验证按“_”移位，按“ ”键修改数据，完成后按“设置”或“~”，密码正确则进入设置状态。
3、在设置状态下(“设置”灯闪烁 )，密码显示为实际密码，此时也可通过键进行密码修改，按“设置”或_”保存。不修改则按“设”键和“”置”键进入上面所述的设置流程
4、1分钟无按键，退出设置状态。
三、双电源开关接线图
三极开关接线如下图：
四极开关接线如下图：
RDQH5输入端子接线如下图：
RDQH5Y输入端子接线如下图：
输出端子说明
（1） 101、102为常用电源指示灯，该端子为有源AC220V输出端子，103为发
电机启动常开无源触点，104为发电机启动常闭无源触点，105为发电机启动公
共触点，106为消防反馈常开无源触点，107为消防反馈常闭无源触点，108为消
防反馈公共触点；
（2） 201、202为备用电源指示灯，该端子为有源AC220V输出端子；203为公
共零线，204为负载供电指示灯输出相线，205为常用故障报警指示灯输出相
线，206为常用合闸指示灯输出相线，207为备用故障报警指示灯输出相线，
208为备用合闸指示灯输出相线，该组任意一个端子与203组合，即为AC220V有
源输出端子
（3） 301为 辅 助 电 源 DC12V～ DC36V正 极 输 入 端 子
302为 辅 助 电 源DC12V～DC36V负极输入端子
303为消防联动电源AC/DC12V～36V正极输入端子
304为消防联动电源AC/DC12V～36V负极输入端子。
305为485通讯接口A+输入端子|
306为485通讯接口B-输入端子
307、308、309、310为分体式控制器信号输出接线端子.
XJ系列断相与相序保护继电器接线方法，如下图：
使用说明：
（1）端子号1、2、3分别接到A、B、C三相电源输入端；
5、6为常开输出端(无源)，应与主回路交流接触器线圈串联；
7、8为常闭输出(无源)。
（2）如在原控制器回路按图装入XJ继电器时,在三相电压平衡的情况下电机无法启动， 说明XJ继电路相序鉴别已启作用, 只需将A、B、C输入线任意两相对换，直到电机能正常启动；以后只要在启动前出现断相或相序错现象XJ继电器都能起到保护的作用。
（3）注意：在应用电路中，当断相发生在接线端1、2、3和电源A、B、C三相电源之间时，保护器才起保护之用。
