遥控器配对
设备包装内的遥控器出厂已完成配对，可以直接使用。若更换遥控器，需要重新配对，步骤如下：
1、打开机箱门。
2、按住主板上的对码键 4 s，进入学习模式。
3、配对指示灯闪烁时，短按遥控器上升按键。
4、再短按遥控器下降按键。
结果：配对指示灯停止闪烁，配对成功。
遥控器清对
不使用的遥控器，可以进行清对，步骤如下：
1、打开机箱门。
2、按住主板上的对码键 4 s，进入学习模式。
3、按下设置键 4 s。
结果：设置 LED 指示灯闪烁，配对清除成功。
注：学习模式下，短按对码键或超过一定时间，可退出学习模式。
整体甩线包括：
一根三芯硅胶护套线（电机线）、一根两芯硅胶护套线（LED线）、两根单芯红色护套线（电磁阀线）、一根单芯黄绿色护套线（地线）。
其中电机线和地线与预埋线RVV4*2.5相接，电磁阀线和LED线与预埋线RVV4*1.5相接，接好后再把预埋线接到升降柱控制箱。
整体接线图如下：
升降柱接线
1、把升降柱放到预埋柱体壳边上，将施工预埋线修剪至合适长度（刚好能接上升降柱的甩线）。
2、将施工预埋的电线RVV4x2.5与升降柱的3芯电机线和1芯接地线接通，其中3芯电机线中黑色线代表电机公共，红色线代表电机上升，黄色线代表电机下降。接好后在预埋线两端做好标记。
3、将施工预埋电线RVV4x1.5与升降柱的2芯LED线和2根1芯电磁阀线接通，其中2芯LED线中红色线代表LED电源线，蓝色线代表LED公共线。
注：2芯电磁阀都是红色线不区分正负极。接好后在预埋线两端做好标记。
控制箱接线
控制箱接线端子如下图：
1、电源接线：
控制箱左下方可以看到一排接线柱，从左往右从1至21，其中1/2/3端口是电源输入端口，分别对应火线/零线/地线，用RVV3x4.0线接入。
2、电机线接线：
1）控制箱左下方接线柱4/5/6端口是1#升降柱的电机线接口，分别对应电机公共/电机上升/电机下降。
7/8/9端口是2#升降柱的电机接口，以此类推直到6#升降柱。将前面做好标记的线依次接入各组电机线接口。
2）每组电机线必须在上升和下降接口接入一个电容，比如1#升降柱需要在5/6接口上并接一个电容（电容随升降柱一并包装出货，接线不分正负）
3、LED灯接线
控制箱右下方有两排绿色的接线柱：
下排是就是LED灯线，将做好标记的升降柱LED灯线对应接上，其中红色线接1#LED灯电源接口，蓝色线接1#LED灯公共接口，以此类推。
上排是就是电磁阀线，将做好标记的升降柱电磁阀线对应接上，接线不区分正负极，从左往右依次是1#—6#。
注：升降柱上的单芯黄绿色护套地线，接到控制箱左下角的接地端口，保证所有升降柱和控制箱共地。
4、按键盒接线：
线控按钮盒采用RVV4x1.5线接入。打开线控按钮盒内部，4号口并起来接到按键盒公共端28，对应的三组3号口分别接到按键盒上升/停止/下降。
控制箱最大支持接入两组线控按钮，即可以将6根柱子平均分成两组独立控制。1#控制前三根升降柱，2#控制后三根升降柱。
注：红外/地感输入不做使用。
1、ATS48软起动器报’PHF’故障发生的原因分别有：选型匹配原因、接线原因、参数设置原因；
2、ATS48软起动器故障处理方法分别有：启动时发生’PHF’故障处理方法、运行时发生’PHF’故障处理方法、停车时发生’PHF’故障处理方法
视频教程，点此播放
当ATS48连接到电机电源端子时可以构成三角形接法；
将端子2/T1、4/T2、6/T3接到电机端子U1、V1、W1上，将电机端子另一端U2、V2、W2 接到ATS48端子3/L2、5/L3、1/L1上；
设置ATS48参数DLT为ON,设置IN为电机铭牌电流,设置R1为R1L。
ATS48软起动器投切旁路接触器的条件是：
1、电机电流回落到1.2～1.3倍额定电流；
2、输出电压达到全压。
ATS48没有到加速时间就切换旁路了，往往是软起动器所带负载极轻导致。原因有两个：
1、ATS48出厂设置为转矩控制模式，加速时间ACC为转矩增加到额定转矩的时间，而非电压增加到额定电压的时间；
2、ATS48软起会在初始启动力矩（tq0）基础上输出力矩，而初始启动力矩默认为20%，所以会比设定的ACC时间短些。
如果需要ATS48按照加速时间来切换旁路，可以将drC菜单中的CLP参数设置为OFF即可（出厂设置为ON）。
找到DRC菜单，进入DRC菜单找到FCS，按ENT键进入FCS参数，此时显示NO,按上下箭头将NO更改为YES后按ENT键两秒确认。
1、设置继电器R1,在IO菜单中找到R1,将R1的参数R1F修改为R1I；
2、设置逻辑输入参数LI3,在IO菜单中找到LI3,将LI3参数LIA修改为NO；
3、设置级联参数,在DRC菜单中找到CSC,将CSC的参数OFF修改为ON；
4、再次设置逻辑输入LI3,在IO菜单中找到LI3,将LI3的参数NO修改为LIC；
5、设置停车类型STY，在SET菜单中找到STY,将STY的参数F修改为D。
视频教程，点此播放
解决方法:
NST：由串口强制为自由停车模式；
可能原因：
1、LI3或LI4端子定义为LIA强制自由停车，且处于接通状态；
2、串行链路问题，如远程键盘故障引起；
3、通讯控制，触发自由停车。
处理方法：
1、核实LI3、LI4参数设置及状态；
2、拆除外接面板，查看是否能复位；
3、检查通讯控制方式。
故障排查流程如下图 ：
一、断路器跳闸
可能产生的原因A：
过载故障脱扣(IR指示灯亮)
故障检查及排查：
1、在智能控制器上检查分断电流值动作时间，
2、分析负载及电网清况;
3、如果过载，请排除过载故障
4、如果是实际运行电流与长延时动作电流整定值不匹配，则请根据实际运行电流修改长延时动作电流整定值，以适当的匹配保护;
5、按下Reset复位按钮重新合闸断路器。
可能产生的原因B：
短路故障脱扣(Isd或Ii指示灯亮)
故障检查及排查：
1、在智能控制器上检查分断电流值及动作时间;
2、如果短路的请寻找及排除短路故障;
3、检查智能控制器的整定值:
4、检查断路器的完好状态;
5、按下Reset复位按钮，重新合闸断路器
可能产生的原因C：
接地故障脱扣(Ig指示灯亮)
故障检查及排查：
1、在智能控制器上检查分断电流值及动作时间
2、如果有接地故障的请寻找及排除接地故障，
3、修改智能控制器的接地故障电流整定值;
4、如果无接地故障的请检查故障电流整定值是否与实际保护相匹配
5、按下Reset复位按钮。重新合闸断路器。
可能产生的原因D：
机械联锁动作
故障检查及排查：
检查两台装有机械联锁的断路器的工作状态。
可能产生的原因E：
欠电压脱扣器故障:
1、a额定工作电压小于70%Ueb.
2、欠电压脱扣器控制单元故障
故障检查及排查：
1、欠电压脱扣器电源是否接通;
2、检查欠电压脱扣器电源电压必须
3、更换欠电压脱扣器控制单元。
二、断路器不能闭合
可能产生的原因A：
智能控制器上Reset没有复位(凸出面板)
故障检查及排查：
按下Reset复位按钮，重新合闸断路器
可能产生的原因B：
抽屉式断路器二次回路接触不好
故障检查及排查：
把抽屉式断路器摇到“接通”位置(听到“咔嗒”两声)。
可能产生的原因C：
断路器未储能
故障检查及排查：
检查二次回路是否接通:
1、检查电动机控制电源电压必须≥85%Ue
2、检查电动机储能机构，若有故障
请与制造厂联系更换电动机操作机构。
可能产生的原因D：
机械联锁动作，断路器已被锁住
故障检查及排查：
检查两台装有机械连锁的断路器的工作状态
可能产生的原因E：
闭合电磁铁:
1、额定控制电压小于85%Us;
2、闭合电磁铁故障已损坏
故障检查及排查：
1、检查闭合电磁铁电源电压必须≥85%Us;
2、更换闭合电磁铁
三、断路器闭合后跳闸(故障指示灯亮)
可能产生的原因：
1、立即跳闸（闭合了短路电流）
2、延时跳闸（闭合了过载电流）
故障检查及排查：
1、在智能控制器上检查分断电流值及动作时间
2、如果是短路的请寻找及排除短路故障;
3、如果是过载的请寻找及排除过载故障;
4、检查断路器的完好状态;
5、修改智能控制器的电流整定值;
6、按下Reset复位按钮，重新合闸断路器。
四、断路器不能断开
可能产生的原因：
1、不能在本地手动断开断路器（机械操作机构故障)
2、不能远距离电动断开断路器
a、机械操作机构故障
b、分励脱扣器电源电压小于70%Us;
c、分励脱扣器损坏
故障检查及排查：
1、检查机械操作机构，若有卡死等故障，请与制造厂联系
2、检查分励脱扣器电源电压是否小于70%Us。
3、更换分励脱扣器。
五、断路器不能储能
可能产生的原因：
1、不能手动储能
2、不能电动储能
a.额定控制电动储能装置控制电源电压小于85%Us;
b.储能装置机械故障。
故障检查及排查：
1、储能装置机械故障，与制造厂商联系
2、检查电动储能装置控制电源电压≥85%Us;
3、检查储能装置机械，与制造厂商联系
六、抽屉式断路器摇柄不能插入摇进摇出断路器
可能产生的原因：
1、断开位置有挂锁
2、插拔导轨或断路器本体没有完全推进去
故障检查及排查：
1、除去挂锁
2、把导轨或断路器本体推到底
七、抽屉式断路器在“断开”位置不能抽出断路器
可能产生的原因：
1、手柄未拔出。
2、断路器没有完全到达“断开”位置
故障检查及排查：
1、拔出摇手柄
2、把断路器完全摇到“断开”位置。
八、抽屉式断路器不能摇到“接通”位置
可能产生的原因A：
有异物落入抽屉座内卡死摇进机构或摇进机构跳齿等故障。
故障检查及排查：
检查及排除异物，若仍不能摇进，则与制造厂商联系。
可能产生的原因B：
断路器本体与抽屉座的壳架等级额定电流不相配。
故障检查及排查：
选配相同壳架等级额定电流的断路器本体及抽屉座
九、智能控制器屏幕无显示
可能产生的原因：
1、智能控制器没有接上电源
2、智能控制器有故障
3、额定控制电源电压小于85%Us。
故障检查及排查：
1、检查智能控制器是否已接上电源，若无请立即接电源
2、切断智能控制器控制电源，然后再送电源，如故障依旧，则与制造厂商联系
3、检查智能控制器电源电压必须≥85%Us。
十、智能控制器故障指示灯亮，按下”返回“按钮后仍在亮
可能产生的原因：
智能控制器有故障
故障检查及排查：
切断智能控制器控制电源，然后再送电源，若故障依然存在请与制造厂商联系。
故障排查流程图如下：
一、断路器跳闸(故障指示灯亮)
（1）可能产生的原因A———–过载故障脱扣(长延时指示灯亮)
检查及排除方法
1、 在智能控制器上检查分断电流值及动作时间；
2、 分析负载及电网运行情况；
3、 如确认过载应立即寻找及排除故障；
4、 如实际运行电流及长延时动作电流不匹配，请根据实际运行电流修改长延时动作电流整定值，以适当的匹配保护；
5、 按下复位按钮，将断路器重新合闸。
（2）可能产生的原因B———–短路故障脱扣(短延时或瞬时指示灯亮)
检查及排除方法
1、 在智能控制器上检查分断电流值及动作时间；
2、 分析负载及电网运行情况；
3、 如确认过载应立即寻找及排除故障；
4、 如实际运行电流及长延时动作电流不匹配，请根据实际运行电流修改长延时动作电流整定值，以适当的匹配保护；
5、 按下复位按钮，将断路器重新合闸。
（3）可能产生的原因C———–接地故障脱扣(接地故障指示灯亮)
检查及排除方法
1、 在智能控制器上检查分断电流值及动作时间；
2 、如确认存在接地故障应立即寻找及排除故障；
3 、如检查无接地故障，请检查接地故障电流整定值是否合适，是否与实际保护相匹配；如整定不合适，应修改接地故障电流整定值；
4 、按下复位按钮，将断路器重新合闸。
二、断路器不能合闸
（1）可能产生的原因A———–欠电压脱扣器脱扣
检查及排除方法
1、 检查电源电压是否低于70%Ue；
2 、检查欠电压脱扣器及控制单元是否出故障；
（2）可能产生的原因B———–机械联锁动作
检查及排除方法
检查两台装有机械联锁的断路器工作状态。
（3）可能产生的原因C———–欠电压脱扣器没有吸合
检查及排除方法
1 、欠电压脱扣器是否已通电；
2 、检查电源电压是否低于85%Ue；
3、 检查欠电压脱扣器及控制单元是否出故障，
如确认故障应更换欠电压脱扣器。
（4）可能产生的原因D———–复位按钮没有复位
检查及排除方法
按下复位钮，将断路器重新合闸
（5）可能产生的原因E———–抽屉式断路器未摇到位
检查及排除方法
将抽屉式断路器摇到位(被锁定在连接位置)
（6）可能产生的原因F———–抽屉式断路器二次回路接触不良
检查及排除方法
检查二次回路接触情况，并予排除
（7）可能产生的原因G———–断路器未预储能
检查及排除方法
1、 检查电动机控制电源是否接通并且必须≥85%Us；
2、 检查电动机储能机构有无故障。
（8）可能产生的原因H———–闭合电磁铁问题
检查及排除方法
1、 检查闭合电磁铁电源电压必须≥85%Us；
2、 如闭合电磁铁有问题，不能吸合应更换。
三、断路器合闸后跳闸（立即跳闸和延时跳闸）
检查及排除方法
1 、可能合闸时电路中有短路电流，应寻找并排除故障；
2、 电路中有无过载电流，应寻找并排除故障；
3、 应检查断路器机构是否处于完好状态；
4 、检查智能控制器整定值是否合理，不合理要重新整定；
5 、按下复位钮，将断路器重新合闸
四、断路器不能分闸（电动和手动都不能分闸）
检查及排除方法
1、 检查分励脱扣器电路连接是否可靠及分励脱扣器有无故障，如确
认有故障应更换分励脱扣器；
2 、检查操作机构，有无机械故障。
五、断路器不能储能
不能电动储能检查及排除方法
1、 检查电动储能装置控制电源电压应≥85%Us，电路连接有无问题；
2 、检查电动机有无问题；
不能手动储能检查及排除方法
储能机构故障。
六、抽屉式断路器在“分离”位置不能抽出断路器
可能产生的原因
1、摇杆未拔出；
2、断路器没有完全达到“分离”位置
检查及排除方法
1、拔出摇杆。
2、把断路器完全摇到“分离”位置。
七、抽屉式断路器不能摇到“连接”位置
可能产生的原因
1、有异物落入抽屉内卡死；
2、摇进机构或摇进机构齿轮有损坏；
3、位置锁定装置没有解锁
检查及排除方法
1、检查有无异物和检查齿条及齿轮情况。
2、转动抽屉上钥匙予以解锁。
八、智能控制器屏幕无显示
可能产生的原因
1、智能控制器没有接通电源；
2、辅助电源输入端电压不正常；
3、变压器次级输出电压不正常；
4、变压器次级输出端与控制器连接不可靠；
检查及排除方法
1、 检查智能控制器电源接通是否良好；
2、切除智能控制器控制电源，然后再接通电源，如故障依然存在，
则可能控制器有问题需要更换。
