变频器不能起动，也未显示错误代码
1、如果显示屏未点亮，请检查变频器的电源 （接地连接和输入相连接）。
2、如果对应的逻辑输入没有通电，则 “ 快速停车 ” 或 “ 自由停车 ” 功能的分配将会阻止变频器启动。接着， ATV12 将在自由停车模式下显示出 
，在快速停车模式下显示出
。自由停车结束时，将显示出
。这是正常的，因为这些功能在零值时被激活，以便变频器能在线路断开时安全停车。 LI 的分配可在 
菜单中查看。
3、检查并确认运行命令输入按照所选定的控制模式（
菜单中的参数控制类型
和 2 线式控制 
）激活。
4、 如果将给定通道或命令通道分配给 Modbus，则通电时变频器将显示出 ，同时自由停车并保持在停止模式，直到通讯总线发出命令。
5、在出厂设置中，“ 运行 ” 按钮处于禁用状态。调整参数给定通道 1 
和命令通道 1
以在本地控制变频器（
菜单）。
不能自动清除的故障检测代码
通过对变频器断电然后重新通电清除前，必须先清除引起故障的原因。
和
故障还可通过逻辑输入 （在 
菜单中，参数检测到的故障复位分配
进行远程复位。
、
和 
故障可通过逻辑输入 （参数禁止检测到的故障 
的方法进行远程禁止和清除。
—-预充电
充电继电器控制无法正常工作或充电电阻已损坏
1、变频器断电再通电。
2、检查连接。
3、 检查主电源的稳定性。
—–未知变频器额定值
电源卡与存储的卡版本不同
—–未知或不兼容的电源卡
电源卡与控制卡不兼容
—–内部串行链路故障
内部卡之间的通讯中断
—–无效工业区
内部数据不一致
—–电流测量电路故障
电流测量因硬件电路故障而出错
应用程序固件存在问题
使用 Multi-Loader 工具更新应用程序固件的操作无效
重新下载应用程序固件。
—–检测到内部热传感器故障
变频器温度传感器未在正常工作
—- 内部 CPU 故障
内部微处理器故障
变频器断电再通电。
—– 过电流
可能原因：
•电机控制菜单
中的参数不正确
• 惯量或负载太大
• 机械阻滞
故障排查：
• 检查参数设置。
• 检查电机 / 变频器 / 负载的尺寸。
• 检查机械装置的状态。
• 连接线路电机电抗器。
• 减小开关频率
。
• 检查变频器、电机电缆和电机绝缘层的接地连接。
—– 电机短路
—– 接地短路
可能原因：
• 变频器输出端短路或接地
• 处于运行状态时出现接地故障
• 处于运行状态时进行电机切换
• 多个电机并联时有较大的接地漏电电流
故障排查：
• 检查变频器与电机之间的电缆以及电机的绝缘情况。
• 连接电机电抗器。
—– IGBT 短路 •
上电时检测到内部电源组件短路
—– 过速
可能原因：
• 不稳定
• 负载惯性太大
故障排查：
• 检查电机。
• 如速度超过最大频率
10%，则请在需要时调整此参数。
• 添加制动电阻。
• 检查电机 / 变频器 / 负载的大小。
• 检查速度环的参数 ( 增益和稳定性 )。
—– 自整定故障
可能原因：
• 电机与变频器没有连接
• 电机缺相
• 特殊电机
• 电机正在转动 （例如被负载驱动）
故障排查：
• 检查电机 / 变频器是否兼容。
• 检查在自整定过程中电机能否正常工作。
• 如果正在下游使用输出接触器，请在自整定时将其闭合。
• 检查电机是否已完全停止。
清除故障原因后可通过自动重启动功能清除故障检测代码
这些故障还可通过对变频器断电再通电或通过逻辑输入 （故障复位分配参数）进行清除。
——-AI1 电流信号丢失故障
可能原因：
可在下列情况下检测到：
• 模拟量输入 AI1 被配置为电流信号
• AI1 电流比例参数 0%
（第 60 页）大于 3 mA
• 模拟量输入电流低于 2 mA
故障排查：
• 检查端子连接。
——- 制动过速
可能原因：
•制动过猛或驱动负载惯量太大
故障排查：
•增大减速时间。
• 必要时安装带有制动电阻的模块单元。
• 检查电网电压，确保未超过可接受的最大值 ( 在运行状态
超过电网电压最大值 20%) 。
——- 变频器过热
可能原因：
• 变频器温度过高
故障排查：
• 检查电机负载、变频器通风情况以及环境温度。等待变频器冷却后
再重新启动。
——-过程过载
可能原因：
• 过程过载
故障排查：
• 检查变频器参数与应用过程是否一致。
——-电机过载
可能原因：
• 因电机电流过大而触发
故障排查：
• 检查电机热保护的配置和电机负载。
——-输出缺少 1 相
可能原因：
• 变频器输出中缺少一相
故障排查：
• 检查变频器与电机的连接情况。
• 如果使用下游接触器，请检查连接、电缆和接触器是否正确。
——- 输出缺少 3 相
可能原因：
• 电机未连接
• 电机功率过低，低于变频器额定电流的 6%
• 输出接触器打开
• 电机电流中存在瞬时不稳定性
故障排查：
• 检查变频器与电机的连接。
• 在低功率电机上进行测试或进行无电机测试。在出厂设置模式下，电机缺相检测被激活：输出缺相检测 
=
。如果需要在测试或维护环境中检查变频器而不必使用额定值与变频器相同的电机，则禁用电机缺相检测：输出缺相检测
。
•检查并优化下列参数： IR 补偿
、电机额定电压
和电机额定电流
，页并执行自整定 
。
——- 输入过电压
可能原因：
• 线电压太高：
– 变频器通电瞬间的电压比可接受的最大电压高 10%
– 无运行命令时的电压，比最大线电压高 20%
• 电网电压受到干扰
故障排查：
检查线电压。
——- 输入缺相
可能原因：
• 变频器电源不正确或熔断器已熔断
• 一相故障
• 在三相 ATV12上使用单相电源
• 负载不平衡
• 此保护功能仅在变频器带有负载时才有效
故障排查：
• 检查电源连接和熔断器。
• 使用三相线电源。
• 通过将输入缺相检测 
设置为
，
可禁止报告此类故障。
——- 负载短路
可能原因：
• 变频器输出短路
• 如果参数 IGBT 测试
设置为 
，则在运行命令或直流注入命令中执行短路检测。
故障排查：
• 检查将变频器连接到电机的电缆以及电机绝缘情况。
——- Modbus 通讯故障
可能原因：
• Modbus 网络上的通信中断 。
故障排查：
• 检查通信总线的连接。
• 检查是否超时（参数 Modbus 超时
）。
• 参考 Modbus 用户手册。
——- SoMove 通讯故障
可能原因：
•SoMove 通讯中断 。
故障排查：
• 检查 SoMove 连接电缆。
• 检查是否超时。
—— HMI 通信故障
可能原因：
• 使用外部显示终端时发生通讯中断
故障排查：
• 检查端子连接。
——PI 反馈检测故障
可能原因：
• PID 反馈低于极限值
故障排查：
• 检查 PID 功能反馈。
• 检查 PI 反馈监控阈值 
和时间延迟
——- 过程欠载故障
可能原因：
• 过程欠载
• 电机电流低于应用欠载阈值 
的时间超过应用欠载延时
以保护应用。
故障排查：
• 检查变频器参数与应用过程是否一致。
——- IGBT 过热
可能原因：
• 变频器过热
• IGBT 内部温度相比环境温度和负载而言太高。
故障排查：
• 检查电机 / 变频器 / 负载的尺寸。
• 降低开关频率
。
• 等待变频器冷却后再重新启动。
清除故障原因后将立即被清除的故障检测代码
USF 故障可通过逻辑输入 ( 参数检测故障重置分配
进行远程禁止和清除。
——-配置错误
可能原因：
•用一个型号不同的变频器上的 HMI 模块替换现有 HMI 模块
•当前的参数配置不一致
故障排查：
• 如果有效，返回到出厂设置或检索备份配置。
• 如果恢复出厂设置后故障仍然存在，请与维修人员联系
(闪烁) ——-无效配置
可能原因：
• 无效配置
变频器中通过母线或通信网络加载的配置不一致。
配置上传被中断或未全部完成
故障排查：
• 检查以前加载的配置。
• 加载兼容配置。
——-下载无效的配置
可能原因：
• 使用下载器或 SoMove 下载操作中断
故障排查：
• 检查下载或 SoMove 连接 。
• 要复位故障，应重新起动下载操作或恢复出厂设置
——-欠压
可能原因：
• 电源电压输入过低
• 瞬时电压下降
故障排查：
• 检查电压和欠压缺相菜单
上的参
数
更换 HMI 模块
如果 HMI 模块被具有不同额定值的变频器上配置的 HMI 模块更换，则变频器在通电时会锁定在错误配置
故障模式下。如果是有意更换了板卡，则可通过恢复为出厂设置来清除故障
远程显示终端上显示的故障检测代码
————–启动时自动初始化
•宏控制器初始化
•搜索通讯配置
(闪烁) ————–通讯出错
• 50 ms 超时错误
• 220 次重试后显示此信息
(闪烁) ————–按钮报警
• 按钮被按下的时间超过 10 秒
• 薄膜开关已断开
• 按下按钮时，操作面板被唤醒
(闪烁) ————–确认故障复位
操作面板显示故障时，如果按下 STOP 按钮，就会显示此信息
(闪烁) ————–变频器不匹配
变频器类型 （品牌）与显示终端类型 （品牌）不匹配
(闪烁) ————–ROM 异常
校验和计算检测到 ROM 异常
(闪烁) ————–RAM 异常
检测到操作面板 RAM 异常
(闪烁) ————–其他故障
其他检测故障