月度归档： 2022 年 12 月

问题原因
1、纸盒内纸张放置不正确，或是放纸数量过多。
2、纸张不符合要求的规格，使用的纸张尺寸超出允许的大小范围或纸张褶皱、纸张过于潮湿。
3、纸盒未调整到位。
4、打印机内部有纸屑或者其他异物。
5、打印机出纸口纸张未及时取走导致纸张被堵住。
6、打印机自身故障，包括但不限于搓纸轮、分离片等磨损严重、纸张传感器故障等。

解决方案
请按照视频步骤清除卡纸：

手动取卡纸注意事项：
在取出卡纸时，请务必拔掉打印机电源，并静置半小时后，确保机器内温度已恢复到常温状态，再进行操作。
打开机器后盖和上盖时，请注意机器上的静止触碰标识，不要随意触碰以防烫伤。
若打印机出现卡纸现象，请您确认以下问题：
是否正确地装入纸张；请您调整纸张导板的位置，避免将导纸板推得太紧，导致纸张拱起。
尽量不要向进纸盘内装入过多的纸，给纸盒最大可装150 张(70g/m²) 纸。
建议您使用70g/ m²厚度纸张，尽量避免使用皱的、折叠过的、受潮的或非常卷曲的纸。在保存纸张时，请您将未使用的纸张保存在干燥、整洁的环境中，避免受潮、落灰。
请您避免在进纸盘内混装不同类型的纸张。

卡纸错误代码说明
BC————-初始化时检测到打印机内部卡纸
BD————-不给纸
BE————-进纸处卡纸
BF————-内部卡纸
C0————-出纸处卡纸
BA————-双面入口处卡纸
BB————-双面单元卡
C0————-A5打印时卡纸

自动清除卡纸
在机器通电状态打开前门/后门，然后关闭，以此触发机器的自动排纸功能把卡住的纸从机器里面排出来。如不能排除卡纸，则需要手动取卡纸。

清除进纸处卡纸
完全抽出纸盒，然后观察机器下方原纸盒的区域，确认有无纸张卡在机器里面，如果有，请轻轻拉拔取出卡纸。

清除后盖处卡纸
打开机器的后盖，确认是否有纸卡在里面。如果有卡纸，请往下拨动两侧的蓝色解压把手，然后取出卡纸（操作时拉不动纸张，则需要打开上盖，取出硒鼓后再取出卡纸），完成后请上抬蓝色解压把手位到原位置并关闭后门。
注：如确认有纸张卷入定影辊，则可能需要联系维修人员

清除硒鼓下方卡纸
按压排纸口右侧黑色按键，打开上盖，取出硒鼓单元。观察机器内部是否有纸张卡在里面，如果有纸请轻轻拉拔取出。如有纸屑残留注意清理干净。确认完请放回硒鼓并关闭上盖。

如为打印双面卡纸，且上述检查均未发现卡纸位置，请按下述步骤操作：
清除出纸口卡纸：从出纸口前方，取出出纸口的纸张。

清除双面横向区域卡纸

1、取出纸盒与硒鼓，将打印机底部朝上放置。

2、用手指上抬双面横向走纸板两侧塑胶耳朵，抬起后检查内部是否有卡纸。

3、将双面横向走纸板下方的纸张慢慢拉出（注意不要拉断纸张），取出纸张后需要检查是否有其他小块纸屑（小块纸屑也会导致反复卡纸）。

注：如取纸困难时，请先参照「b」上抬蓝色解压把手以及「c」打开双面横向走纸板。

4、取出卡纸后将双面横向走纸板下压复原装配到位，将打印机放正，再将纸盒与硒鼓放入打印机内。

打印A5纸张卡纸，请参考以下操作解决：

正确放置纸张，A5纸张放置到纸盒内部时，将纸张横向放置，如下图所示。

在手机界面正确选择A5（横向）打印参数。

请打开华为智慧生活 App 打印机设备界面，点击右上角方框，选择设置，设备信息项中有固件版本版本号，确认打印机的固件版本：
X1打印机：02.98.68.35.46版本以上
B5打印机：11.98.68.35.46版本以上
如打印机固件不是以上版本，请对打印机固件进行升级，升级完成后再尝试打印是否OK。

注：避免卡纸的注意事项
1、正确地装入纸张，调整纸张导板的位置，不要将导纸板推得太紧，以致引起纸张拱起。
2、不要向进纸盘装入过多的纸，给纸盒最大可装150 张(70g/m²) 纸。
3、正在进行打印时，不要从给纸盒内取出纸。
4、不要使用皱的、折叠过的、受潮的或非常卷曲的纸。
5、不要在一个进纸盘内混装不同类型的纸。
6、将未使用的纸张保存在适当的环境中，避免受潮、落灰。
7、出现卡纸后，请勿用力取出卡纸，因为卡纸可能会撕破。残留在机器中的碎片会导致后续经常卡纸并且可能损坏机器。
8、出纸口的额定载荷为50张纸，打印完成后，请及时取走出纸口的纸张，避免出纸口被堵住卡纸。

 

普通笔记本在开机或重启时，长按或连续点按 F2 键进入 BIOS 设置界面。

HUAWEI MateBook E 系列二合一笔记本 ：关机状态下，同时按电源键和音量加键，直至进入 BIOS 设置界面。

使用用带有二极管档的数字表测量，负表笔点变频器”+”极，

正表笔点变频器输入端子R，S，T和输出端子U，V，W；

测得R，S，T端子整流桥管压降大概在0.26-0.38之间，

测得U，V，W模块压降在0.3-0.38之间而且三相都平衡，

反过来测，正表笔点变频器“-”极，测得的结果是一样的，表明主回路管压正常。

注：在变频器主回路不上电的情况下操作测量。

OUt1 逆变单元 U 相保护、OUt2 逆变单元 V 相保护、OUt3 逆变单元 W 相保护
可能原因：
1、 加速太快；
2、 该相 IGBT 内部损坏；
3、 干扰引起误动作；
4、 驱动线连接不良；
5、 是否对地短路。
故障排查：
1、 增大加速时间；
2、 更换功率单元；
3、 请检查驱动线；
4、 检查外围设备是否有强干扰源。

OV1 加速过电压、OV2 减速过电压、OV3 恒速过电压
可能原因：
1、 输入电压异常；
2、 存在较大能量回馈；
3、 缺失制动组件；
4、 能耗制动功能未打开。
故障排查：
1、 检查输入电源；
2、 检查负载减速时间是否过短，或者存在电机旋转中启动的现象；
3、 需增加能耗制动组件；
4、 检查相关功能码的设置。

OC1 加速过电流、OC2 减速过电流、OC3 恒速过电流
可能原因：
1、 加减速太快；
2、 电网电压偏低；
3、 变频器功率偏小；
4、负载突变或者异常；
5、 对地短路，输出缺相；
6、 外部存在强干扰源；
7、 过压失速保护未开启。
故障排查：
1、增大加减速时间；
2、检查输入电源；
3、 选用功率大一档的变频器；
4、 检查负载是否存在短路（对地短路或者线间短路）或者堵转现
象；
5、检查输出配线；
6、 检查是否存在强干扰现象；
7、检查相关功能码的设置。

UV 母线欠压故障
可能原因：电网电压偏低。
故障排查： 检查电网输入电源。

OL1 电机过载
可能原因：
1、电网电压过低；
2、电机额定电流设置不正确；
3、电机堵转或负载突变过大。
故障排查：
1、 检查电网电压；
2、 重新设置电机额定电流；
3、检查负载，调节转矩提升量

OL2变频器过载
可能原因：
1、加速太快；
2、 对旋转中的电机实施再启动；
3、 电网电压过低；
4、负载过大；
5、 小马拉大车。
故障排查：
1、增大加速时间；
2、避免停机再启动；
3、检查电网电压；
4、选择功率更大的变频器；
5、选择合适的电机。

SPI 输入侧缺相
可能原因：输入 R，S，T 有缺相或波动大。
故障排查： 检查输入电源、检查安装配线。

SPO输出侧缺相
可能原因：U，V，W 缺相输出（或负载三相严重不对称）。
故障排查： 检查输出配线、 检查电机及电缆。

OH1 整流模块过热 、OH2 逆变模块过热故障
可能原因：
1、风道堵塞或风扇损坏；
2、环境温度过高；
3、长时间过载运行。
故障排查：
1、 疏通风道或更换风扇；
2、降低环境温度。

EF 外部故障
可能原因：SI 外部故障输入端子动作。
故障排查：检查外部设备输入。

CE 485 通讯故障
可能原因：
1、波特率设置不当；
2、通讯线路故障；
3、通讯地址错误；
4、通讯受到强干扰。
故障排查：
1、设置合适的波特率；
2、 检查通讯接口配线；
3、 设置正确通讯地址；
4、 更换或更改配线，提高抗扰性。

ItE 电流检测故障
可能原因：
1、控制板连接器接触不良
2、放大电路异常
故障排查：
1、检查连接器，重新插线；
2、 更换主控板。

tE 电机自学习故障
可能原因：
1、电机容量与变频器容量不匹配；
2、电机参数设置不当；
3、自学习出的参数与标准参数偏差过大；
4、自学习超时。
故障排查：
1、更换变频器型号；
2、正确设置电机类型和铭牌参数；
3、 使电机空载，重新辩识；
4、检查电机接线，参数设置；
5、检查上限频率是否大于额定频率的 2/3。

EEP EEPROM 操作故障
可能原因：
1、控制参数的读写发生错误；
2、EEPROM 损坏。
故障排查：
1、 按 STOP/RST 复位；
2、更换主控板。

PIDE PID 反馈断线故障
可能原因：
1、PID 反馈断线；
2、 PID 反馈源消失。
故障排查：
1、检查 PID 反馈信号线；
2、检查 PID 反馈源。

bCE 制动单元故障
可能原因：
1、制动线路故障或制动管损坏；
2、 外接制动电阻阻值偏小。
故障排查：
1、检查制动单元，更换新制动管；
2、 增大制动电阻。

END 运行时间到达
可能原因：变频器实际运行时间大于内部设定运行时间。
故障排查：寻求供应商，调节设定运行时间。

OL3 电子过载故障
可能原因：变频器按设定值进行过载预警。
故障排查：检测负载和过载预警点。

PCE 键盘通讯错误
可能原因：
1、键盘线接触不良或断线；
2、 键盘线太长，受到强干扰；
3、 键盘或主板通讯部分电路故障。
故障排查：
1、检查键盘线，确认故障是否存在；
2、 检查环境，排除干扰源；
3、更换硬件，需求维修服务。

UPE 参数上传错误
可能原因：
1、键盘线接触不良或断线；
2、 键盘线太长，受到强干扰；
3、 键盘或主板通讯部分电路故障。
故障排查：
1、检查环境，排除干扰源；
2、更换硬件，需求维修服务；

DNE 参数下载错误
可能原因：
1、键盘线接触不良或断线；
2、 键盘线太长，受到强干扰；
3、 键盘中存储数据错误。
故障排查：
1、检查环境，排除干扰源；
2、 更换硬件，需求维修服务；
3、重新备份键盘中数据。。

ETH1 对地短路故障 1、ETH2 对地短路故障 2
可能原因：
1、变频器输出与地短接；
2、电流检测电路出故障；
3、 实际电机功率设置和变频器功率相差太大。
故障排查：
1、检查电机接线是否正常；
2、更换霍尔；
3、 更换主控板；
4、重新设置正确的电机参数；
5、检查P2组电机功率参数是否与实际使用电机功率一致。

LL 电子欠载故障
可能原因：变频器按设定值进行欠载预警。
故障排查：检测负载和欠载预警点。

一、主回路接线端子示意图
单相主回路端子示意图

三相 220V 0.75kW（含）/三相 380V 2.2kW（含）以下主回路端子示意图

三相 220V 1.5kW（含）以上/三相 380V 4-22kW 主回路端子示意图

三相 380V 30-37kW 主回路端子示意图

三相 380V 45-110kW 主回路端子示意图

接线端子说明 ：
L、N——————— 单相交流输入端子，与电网连接
R、S、T —————– 三相交流输入端子，与电网连接
PB、(+) —————– 外接能耗制动电阻端子
(+)、(-) —————– 制动单元或直流母线输入端
U、V、W —————- 三相交流输出端子，一般接电机。
PE ——————— – 安全保护接地端子，每台机器必须接地

注：
1、禁止使用不对称电机电缆。如果电机电缆中除了导电的屏蔽层之外，还有一根对称接地导体，那么请将接地导体在变频器端和电机端接地。
2、将电机电缆、输入动力电缆和控制电缆分开走线。
3、GD 系列不能与 CH 系列共直流母线使用。
4、 共直流母线使用时，变频器功率必须相同，并且同时上电和断电。
5、共直流母线使用时，接线时需考虑变频器输入侧的均流，建议配置均流电抗器。

接线流程：
1、 将输入动力电缆的接地线与变频器的接地端子（PE）直接相连，将三相输入电缆连接到端子 R、S 和 T，并紧固。
2、 将电机电缆的接地线连接到变频器的接地端子，将电机三相电缆连接到端子 U、V 和 W,并紧固。
3、 将带电缆的制动电阻等选件连接到指定位置。
4、 如条件允许，在变频器外部将所有电缆进行机械固定。

二、控制接线端子示意图
4kW 以下控制回路端子示意图

4kW 及以上控制回路端子示意图

注：长方形黑色标识表示短接帽或拨码开关出厂选择位置。

接线端子说明 ：
485+、485-
上位机485通讯端子，采用MODBUS协议。

S1、S2、S3、S4  （数字量输入）
1、 内部阻抗：3.3kΩ。
2、 可接受 12~30V 电压输入。
3、 该端子为双向输入端子。
4、 最大输入频率：1KHz。

HDI（ 高频脉冲输入通道）
1、 除有 S1~S4 功能外，还可作为高频脉冲输入通道。
2、 最大输入频率：50kHz。
3、 占空比：30%~70%。

PW（开关量工作电源）
由外部向内部提供输入开关量工作电源，电源范围：12~30V。

Y1、COM（数字量输出）
1、 开关容量：50mA/30V。
2、 输出频率范围：0~1kHz。
COM 开路集电极输出的公共端子。

+24V、COM（24V电源）
向外提供 24V±10%电源，最大输出电流200mA。
一般作为开关量输入输出工作电源或外接传感器电源。

模拟输入输出类端子
+10V（向外提供10V基准电源 ）
10V 基准电源，最大输出电流 50mA。一般作为外接电位器调节电源，电位器电
阻5kΩ以上。

AI2 、AI3（模拟量输入）
1、 输入范围：AI2 电压电流可选 0~10V，0~20mA；AI3：-10V~+10V 电压。
2、 输入阻抗：电压输入时 20kΩ，电流输入时 500Ω。
3、 电压或电流输入由拨码开关设定。
4、 分辨率：在10V对应50Hz时，AI2/AI3最小分辨率 10mV/20mV。

GND （模拟量的参考地）

AO1、AO2（模拟量输出）
1、 输出范围：0~10V 电压或 0~20mA 电流。
2、 电压或电流输出由拨码开关设定。
3、 满量程时误差±1%，25℃。

继电器输出类端子
RO1A （继电器1常开触点）
RO1B（ 继电器1常闭触点）
RO1C （继电器1公共触点）
RO2A （继电器2常开触点）
RO2B （继电器2常闭触点）
RO2C（ 继电器2公共触点）
RO1 继电器输出，RO1A 常开，RO1B 常闭，RO1C 公共端。
RO2 继电器输出，RO2A 常开，RO2B 常闭，RO2C 公共端。
触点容量：3A/AC250V。

三、输入/输出信号连接图
请利用 U 型短接片设定 NPN 模式/PNP 模式以及内部/外部电源的选择。出厂时设定为 NPN 内部模式。

当输入信号来自 NPN 晶体管时，请根据使用的电源，如下图所示设定 U 型短接片。

当输入信号来自 PNP 晶体管时，请根据使用的电源，如下图所示设定 U 型短接片。

 

某些应用程序可能会使用特定的 COM 端口，因此需要针对多串口卡修改 COM 端口的默认设置

操作步骤：|
打开 Windows设备管理器，找到安装的多串口适配置器。

选择适配器并右击鼠标，打开菜单。

点击 Properties（属性） 链接。

打开 Ports Configuration（端口配置） 标签页。

点击 Port Setting（端口设置） 按钮。

选择 Port Number（端口号 ），点击 OK。

点击 OK，修改生效。

一、摄像机开启对讲，有电流声
1、交流声（嗡嗡声）：
通常是由于设备、线路滤波和屏蔽不良造成的，金属壳的设备屏蔽比塑料壳设备屏蔽好。
解决方法：将设备外壳通过导线接地， 更换屏蔽良好的线材。
2、嗞嗞声
解决方法：通常由于音频线屏蔽不良造成，应该使用屏蔽良好的屏蔽双绞线。
3、交流哼声：通常由于拾音器附近有电磁泄漏造成，如电源适配器、电源变压器、市电线路等。
解决方法：应将拾音器远离对应设备。

二、摄像机开启对讲，回音很大
1、确认下是否外接了拾音器或音柱，如果有，检查安装距离，将拾音器尽可能远离音柱测试。
2、IE浏览器访问摄像头的ip，将输入音量修改为75 音频编码修改为AAC，调整音频采样率再测试（以海康威视摄像头为例）。

3、更换对讲方式、比如换成网页访问摄像头，与电脑进行对讲测试，判断是拾音器导致回音还是扬声器/音响导致的回音。

三、摄像机开启对讲，声音断断续续
通常考虑网络连接不好，测试下网速问题，如果网速是好的，再查看下网线是否正常，建议使用短网线、八芯网线测试

一、摄像机连接拾音器
确定摄像机内部是否集成有拾音器或者有音频输入接口（通常标识有 AUDIO IN字样），如果两样功能都没有， 则无法实现在录像的同时也录音。

常用的三线制拾音器如下图：

三条线分别为：
①红色—–电源正级
②黑色—–电源负级
③蓝色—–信号线；

接线方法：
1、 把拾音器电源正极接到外置电源的正极，摄像机不对拾音器供电；
2、拾音器的信号线接到摄像机的“AUDIO IN”；
3、把拾音器的电源负极、外置电源的负极都接到摄像机的“GND”或”G”处。

注：
拾音器音频信号输入是否符合2-2.4V电平以及1000欧姆阻抗的要求。如果不符合，可能会造成无声音或声音轻，或者啸叫。

二、录像机端配置音频
NVR 4.0 Lite版操作方法
一般录像用主码流，故主码流音频配置好，单画面预览（默认主码流）/录像回放/文件即有录音。
1、码流类型设置复合流
操作路径：配置—录像管理—录像参数—主码流
选择对应的通道，将“码流类型”设置成复合流，点击“应用”。

2、记录音频打钩
操作路径：配置—录像管理—录像计划—高级参数配置
选择对应的通道，点击“高级参数配置”，进入到高级参数设置界面，把记录音频打开，点“确定”，点“应用”。

建议子码流参数也设置复合流，方便子码流预览时能够听到声音。
1、码流类型设置复合流
操作路径：配置—录像管理—录像参数—子码流
选择对应的通道，将“码流类型”设置成复合流，点击“应用”。

2、记录音频打钩
操作路径：配置—录像管理—录像计划—高级参数配置
选择对应的通道，点击“高级参数配置”，进入到高级参数设置界面，把记录音频打开，点“确定”，点“应用”。

NVR 4.0 版操作方法
一般录像用主码流，故主码流音频配置好，单画面预览（默认主码流）/录像回放/文件即有录音。
1、码流类型设置复合流
操作路径：通道管理—视频参数—主码流参数
选择对应的通道，将“码流类型”设置成复合流，点击“应用”。
2、记录音频打钩
操作路径：存储管理—录像计划
选择对应的通道，点击“高级参数”，进入到高级参数设置界面，把记录音频打开，点“确定”，点“应用”。
建议子码流参数也设置复合流，方便子码流预览时能够听到声音。
1、码流类型设置复合流
操作路径：通道管理—视频参数—子码流参数
选择对应的通道，将“码流类型”设置成复合流，点击“应用”。

2、记录音频打钩
操作路径：存储管理—录像计划
选择对应的通道，点击“高级参数配置”，进入到高级参数设置界面，码流类型选择“子码流”，把记录音频打开，点“确定”，点“应用”。

ivms 4200客户端添加设备后，布撤防设置操作如下：

1.定时布撤防

远程配置-输入配置-子系统-日常布撤防配置界；

选择子系统号，勾选启用-点击模板，进入编辑界面；

2.编辑日常计划

可选择多种模板，编辑时间段，保存；可选择将此计划复制到多个子系统。

（注意：只在时间段的起始和结束的时间点进行布撤防状态更新。）

3.功能验证：

当到达定时布撤防设置时间后，设备会自动对子系统布防，在报警事件中可查询到对应事件

一、TD110接线方法及配置
1、接线图如下
接线说明
a：根据上图来接线，TD110可以单独供电，但是GND需要复用。
b：座机可以接也可以不接，但是座机不能与TD110同时工作。
c：TD110正常连接电信网，即外接的电话线时，可以拨打手机或者座机，但是需要配置号码（可以用座机拨打，测试号码是否正确）

2、系统配置
注：最多配置四个号码，四个轮流打|
a:号码配置，先输入号码，然后按MEM键，输入数字1（1-4都可以），格式 *********（号码） MEM X（1-4）。
b：删除号码，按MEM键，然后输入1（可以删除指定号码1-4）格式、MEM X（1-4）。
c：测试 ，输入MEM和FCE，即可测试拨号。

3、功能测试流程
a:按照上面接线配置。
b：在报警主机添加到4200里面，打开远程配置-输入配置-防区-设置 里面将需要将相应的防区关联继电器，继电器选择TD110接线的继电器。
c：防区布防，触发继电器之后，确定TD110是否拨号到配置的电话号码上。
d:测试完成

二、TD110拨号
a、号码配置，先输入号码，然后按MEM键，输入数字1（1-4都可以），格式 *********（号码） MEM X（1-4）。
b、删除号码，按MEM键，然后输入1（可以删除指定号码1-4）格式、MEM X（1-4）。
c、测试 ，输入MEM和FCE，即可测试拨号。

三、报警主机设置
进入ivms4200客户端 ，远程配置-输入配置-防区-防区参数设置，对应防区号关联对应继电器

四、无法电话报警故障排查方法

a、测试TD110，输入MEM和FCE是否可以拨号成功；

b、短接TD110，报警输入IN1、GND是否可以拨号成功；

若以上两方面可以拨号成功，则再检查报警主机，

a、防区关联继电器号配置是否正常，防区号与继电器号是否关联正确；

b、输出配置-继电器，手动触发是否可以正常电话报警，若不成功，则检查报警主机与TD110拨号器的接线情况以及继电器本身输出是否正常，可更换其他继电器测试。