干扰现象：
1、 无法停机现象：
通过 S 端子控制启停的变频器系统，电机线与控制线缆走同一线槽，系统启动正常，但启动后无法通过 S 端子进行停机。
2、 指示灯微亮现象：
当变频器运行后，继电器指示灯、配电箱指示灯、PLC 的指示灯、指示蜂鸣器，不应出现的微亮、闪烁或异响的现象。
解决方案：
1、 检查并确认异常信号线与电机线相隔 20cm 以上走线。
2、 使用 0.1μF 安规电容加装在开关量输入端子（S）与 COM 端子之间。
3、 将用于启停控制的开关量输入端子（S）与其他空闲开关量输入端子并联，如 S1 端子用于启停控制，S4 端子闲置，则可尝试将 S1 端子与 S4 端子进行短接。
注：若系统中的控制器（如 PLC 等）通过开关量输入端子（S）同时控制超过 5 台以上变频器，则该方案不可用。
485 通讯干扰问题的分析主要针对当变频器运行后，原本正常的通讯出现通讯延时、不同步、偶尔正常或完全断开等情况。
若无论变频器运行与否，通讯均不正常，则不一定是由干扰引起，可通过以下手段进行排查：
1、 检查 485 通讯总线是否有断路或接触不良的情况。
2、 检查 485 通讯总线的 A、B 线两端是否接反。
3、 检查变频器与上位机的通讯协议是否一致。如波特率、数据位校验等参数。
若确定通讯不正常确是由干扰引起，可通过以下手段进行排查：
1、 简单的排查。
2、 避免通讯线与电机线走同一线槽。
3、 多机应用中，变频器之间通讯线的连接应采用菊花接法可提高抗干扰能力。
4、 多机应用中，需确认主机的驱动能力是否足够。
5、 多机连接的两端必须接 120Ω 终端电阻。
解决方案：
1、 检查并确认电机地线已连接至变频器 PE 端子（若电机地线已连接至变频器机柜的接地排，需使用万用表测量并确认接地排与变频器 PE 端子间的电阻小于 1.5Ω）。
2、 变频器、电机不应与通讯上位机（PLC、HMI、触摸屏等）共地。推荐变频器、电机接电源地，通讯上位机单独接地桩。
3、 尝试将变频器信号参考地端子（GND）与上位机控制器的信号参考地端子（GND）进行短接，以保证变频器控制板通讯芯片与上位机通讯芯片地电位一致。
4、 尝试将变频器信号参考地端子（GND）与变频器接地端子（PE）进行短接。
5、 尝试在上位机（PLC、HMI、触摸屏等）电源端加装 0.1μF 安规电容（需注意电源电压与电容耐压）。也可使用磁环（推荐铁基纳米非晶磁环），将上位机电源 L/N 线或+/-线同向穿入磁环绕 8 圈。
干扰现象：
传感器信号（压力、温度、位移等）由人机交互装置采集并显示，变频器开启后传感器数值显示不准确，
表现如下：
1、 误显示上限或下限值，如 999 或-999。
2、 显示值乱跳（多见于压力变送器）。
3、 显示值稳定，但存在较大偏差，如温度值较正常值高几十度（通常多见于热电偶）。
4、 传感器采集的信号不直接显示，而是作为传动系统运行的一个反馈信号，如空压机达到上限压力时变频器开始减速，但实际运行还未达到上限压力变频器就开始减速。
5、 由变频器模拟量输出（AO）所接的各类仪表（如频率表、电流表等），当变频器开启后表头显示严重不准。
6、 系统使用接近开关，当变频器开启后，接近开关指示灯忽明忽暗，输出电平发生误翻转。
解决方案：
1、 检查并确认传感器反馈线与电机线相隔 20cm 以上走线。
2、 检查并确认电机地线已连接至变频器 PE 端子（若电机地线已连接至变频器机柜的接地排，需使用万用表测量并确认接地排与变频器 PE 端子间的电阻小于 1.5Ω）。
3、 尝试在传感器反馈信号终端的信号端加 0.1μF 安规电容。
4、 尝试在传感器仪表电源端加 0.1μF 安规电容（需注意电源电压与电容耐压）。
5、 针对变频器模拟量输出（AO）接终端仪表受到干扰的情况。若 AO 使用 0~20mA 电流信号，则在变频器侧 AO 端子与 GND 之间加装 0.47μF 电容，若 AO 使用 0~10V 电压信号，在变频器侧 AO端子与 GND 之间加装 0.1μF 电容。
注意：
1、 去耦电容应加装在传感器所连接的终端设备端子上。如热电偶将 0~20mA 信号送到温度仪表，则电容应加装在温度仪表端子上；电子尺将 0~30V 信号送到 PLC 信号端子，则去耦电容应装加在 PLC端子上；
2、 若应用现场受干扰的仪表/传感器数量过多，推荐在变频器输入电源端配置外置 C2 滤波器。
注：本内容源自出厂说明书，如有需要，添加站长微信（13613567205标注需要什么）远传给您
故障通过指示灯指示。当 
指示灯点亮时，键盘盘上显示的报警或故障
代码表明变频器处于异常状态
通过键盘上的 
、数字输入、切断变频器电源灯等方式都可以使变频器复位。当故障排除之后，电机可以重新起动。
功能码 P07.27~P07.32 记录最近发生的 6 次故障类型。功能码 P07.33~P07.40、P07.41~P07.48、P07.49~P07.56 记录了最近三次故障发生时变频器的运行数据。
发生故障后，处理步骤如下：
1、 当变频器发生故障后，请确认键盘显示是否异常？如果是，请咨询英威腾技术服务
2、 如果不存在异常，请查看 P07 组功能码，确认对应的故障记录参数，通过所有参数确定当前故障发生时的真实状态；
3、 查看下图，根据具体对策，检查是否存在所对应的异常状态？
4、 确认故障排除后，复位故障，开始运行。
注：故障类型栏标注的数字如[1]、[2]、[3]等为通过通信方式读取的变频器故障类型代码。
PoFF ——-系统掉电
系统断电或母线电压过低
检查电网环境
注：本内容源自出厂说明书，如有需要，添加站长微信（13613567205标注需要什么）远传给您
主回路接线图
37kW(含)以下如下图：
45~110kW(含)如下图：
132kW(含)以上如下图：
注：
1、 熔断器、直流电抗器、制动单元、制动电阻、输入电抗器、输入滤波器、输出电抗器、输出滤波器均为选配件，详情请参见“外围选配件”。
2、 380V 132kW（含）以上变频器 P1 端和（+）端出厂时已短接，如需外接直流电抗器时，请取下P1 端和（+）端的短接片。
3、 接制动电阻时，请将端子排上标有 PB，(+)，(-)黄色警示标签取下，再接制动电阻线，否则会导致接触不良。
4、 380V 45kW~110kW 机型可选配内置制动单元
22kW（含）以上
注：
1、 熔断器、直流电抗器、制动电阻、输入电抗器、输入滤波器、输出电抗器、输出滤波器均为选配件，详情请参见“附录 D 外围选配件”。
2、 P1 端和（+）端出厂时已短接，如需外接直流电抗器时，请取下 P1 端和（+）端的短接片。
3、 接制动电阻时，请将端子排上标有(+)，(-)黄色警示标签取下，再接制动电阻线，否则会导致接触不良。
并机主回路接线如下图
注：
1、 并机数量根据实际功率而定，最多支持 6 台并机。
2、 主机和从机输入侧和输出侧均需接等长的并机线。
主回路端子示意图
三相 380V 22kW（含）以下主回路端子如下图
三相 380V 30~37kW 主回路端子如下图
三相 380V 45~110kW 主回路端子如下图（选配内置制动单元时启用 PB）
660V 22~45kW 主回路端子如下图
660V 55~132kW 主回路端子如下图
380V 132~200kW（无 A1、A2 端子）、660V 160~220kW 主回路端子如下图
380V 220~315kW（无 A1、A2 端子）、660V 250~355kW 主回路端子如下图
380V 355~500kW（无 A1、A2 端子）、660V 400~630kW 主回路端子如下图
主回路接线端子说明
注：
1、 禁止使用不对称电机电缆。如果电机电缆中除了导电的屏蔽层之外，还有一根对称接地导体，那么请将接地导体在变频器端和电机端接地。
2、 制动电阻、制动单元和直流电抗器均为选配件。
3、 将电机电缆、输入动力电缆和控制电缆分开走线。
4、 “无该端子”表示变频器没有提供该端子作为外接端子。
5、 GD 系列不能与 CH 系列共直流母线使用。
6、 共直流母线使用时，变频器功率必须相同，并且同时上电和断电。
7、 共直流母线使用，接线时需考虑变频器输入侧的均流，建议配置均流电抗器。
主回路端子接线过程
1、 将输入动力电缆的接地线与变频器的接地端子（PE）直接相连，将三相输入电缆连接到端子 R、S和 T，并紧固。
2、 将电机电缆的接地线连接到变频器的接地端子，将电机三相电缆连接到端子 U、V 和 W,并紧固。
3、 将带电缆的制动电阻等选件连接到指定位置。
4、 如条件允许，在变频器外部将所有电缆进行机械固定。
控制回路标准接线
注：控制板上端子全部接线时，若过线板出线孔空间不够，请剪开下面盖上的敲落孔用于出线。
控制回路接线端子说明
并机连接如下图
输入/输出信号连接图
利用 U 型短接片设定 NPN 模式/PNP 模式以及内部/外部电源的选择。出厂时设定为 NPN 内部模式。
当输入信号来自 NPN 晶体管时，请根据使用的电源，按下图设置+24V 和 PW 之间的 U 型短接片
当输入信号来自 PNP 晶体管时，请根据使用的电源，如下图所示设定 U 型短接片。
请按如下流程图排查故障
请按如下流程图进行故障排查
请按如下流程图排查故障
请按如下流程图排查
请按如下流程图排查
